一、電阻絲（1000?1200℃馬弗爐）

電阻絲燒斷，爐子不升溫

原因：長期超溫；局部過熱氧化；物料揮發腐蝕；爐內掉料砸斷；電壓驟升。

處理：更換同規格電阻絲，檢查有無漏料、超溫問題。

局部發紅不均，有的地方亮、有的暗

原因：電阻絲變形、局部短路；局部被粉塵覆蓋；部分位置氧化變細。

處理：冷卻后整理絲圈，清理爐膛，嚴重直接更換。

升溫慢，達不到設定溫度，但沒有全斷

原因：電阻絲氧化變細，整體電阻變大，輸出功率下降。

處理：測量電阻，偏離額定值則整套更換。

爐內打火、弧光

原因：電阻絲變形觸碰爐襯、相鄰絲圈短路。

處理：斷電冷卻，調整間距，修補破損耐火材料。

二、硅碳棒（1300?1400℃電爐常用）

單根或多根硅碳棒斷裂

原因：急冷急熱熱沖擊；裝料磕碰；棒體老化脆化；接線夾緊固受力掰斷。

處理：成對更換，禁止新舊棒混用。

升溫速率明顯下降，儀表加熱燈常亮，溫度上不去

原因：硅碳棒高溫氧化，電阻增大，功率衰減，是硅碳棒最典型老化故障。

處理：測每根棒電阻，電阻高出標稱 20% 以上建議成套更換。

接線部位打火、燒黑金屬端頭

原因：卡箍松動接觸不良；接線夾氧化；接觸電阻大發熱燒損冷端。

處理：打磨氧化部位，緊固接線夾，保持接觸面干凈。

棒體局部發白、起粉、剝落

原因：堿金屬、鹽類、陶瓷排膠揮發物腐蝕；水汽侵蝕。

處理：改善樣品坩堝密封，增加排膠工藝段，清理爐膛粉塵。

三、硅鉬棒（1600?1700℃高溫馬弗爐）

低溫脆斷（600℃以下震動、急冷極易斷）

原因：硅鉬棒低溫脆性大，冷態磕碰、快速降溫開門、爐體震動。

處理：升溫、降溫速率嚴格按工藝，冷態嚴禁撞擊棒體。

高溫端變形下垂

原因：長期 1650℃以上超溫運行；棒體安裝豎直度不足。

處理：降低最高使用溫度，調整安裝支撐。

棒表面形成白色二氧化鉬粉層

原因：高溫氧化，屬于正常，但大量粉化代表長期超溫。

處理：不要長期頂格額定溫度運行，工作溫度降 50?100℃。

冷端接線處燒蝕打火

原因：冷端溫度過高、散熱不好，接線夾松動。

處理：保證冷端散熱，緊固接線，檢查爐門、保溫有無漏熱。

四、通用共性故障（三種元件都會遇到）

部分元件工作，部分不工作，爐溫不均勻、恒溫區變小

常見：硅碳棒新舊混用，負載分配不均，一部分過載加速損壞。

無斷路，但功率不足，加熱燈一直亮

代表元件已經老化，不要繼續硬扛，會加速全部元件損壞。

樣品揮發物腐蝕損毀元件

陶瓷燒結、含鹽、金屬粉末樣品，不使用坩堝密封，揮發物附著元件表面，會快速腐蝕失效。